Пожалуйста, ознакомьтесь с методическими рекомендациями по заполению III раздела.
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом | A | 3 |
Возможные наименования должностей
Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда, Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда, Анодчик в производстве алюминия 6-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Добавить требования к опыту практической работыОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Наличие удостоверений:,
- стропальщика,
- о допуске на II группу по электробезопасности до 1000 В
Другие характеристики
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальностиЕТКС
ОКЗ
8189 — Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы.Добавить значения
ОКПДТР
10058 — Анодчик в производстве алюминия.Добавить значения
ОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Подготовка основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров | A/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи.
- Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (анодный узел электролизных ванн, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий.
- Проведение очистки рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла.
- Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке.
- Проверка нарушений состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка)- анодный штырь».
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые умения
- Технологический процесс производства алюминия методом электролиза.
- Инструкции по эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия.
- Технологическая инструкция по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия.
- Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия.
- Схемы соединения электролизных ванн в серии.
- Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза.
- Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера.
- Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров.
- Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов.
- Требования, предъявляемые к качеству анодной массы, обожженных анодных блоков.
- Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза.
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые знания
- Определять визуально или с использованием приборов отклонение состояния обслуживаемого оборудования электролизного производства от требуемого и производить его подналадку.
- Контролировать визуальными и инструментальными методами состояние и готовность к работе оборудования ванн, дозировочных механизмов, устройств подачи анодной массы.
- Контролировать исправность подъемных механизмов.
- Корректировать состав анодной массы на основе данных лабораторных анализов.
- Контролировать электроизоляцию электролизера, исправность регулирующей и сигнальной аппаратуры.
- Регулировать высоту подъема анодной рамы.
- Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы.
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях.
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Другие характеристики
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия | A/02.0 |
Трудовые действия
- Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности.
- Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости.
- Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом.
- Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок.
- Контроль проведения засыпки анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера.
- Контроль формирования конуса спекания анода.
- Регулирование конуса спекания анода.
- Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам.
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые умения
- Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы для транспортировки анодной массы, терморегулирующие устройства), специального инструмента.
- Технологическая инструкция по обслуживанию электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом.
- Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процесса электролиза алюминия.
- Состав, виды и свойства исходного сырья анодной массы, а также требования, предъявляемые к их качеству.
- Правила регулирования положения анода в ванне.
- Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров.
- Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера.
- Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы.
- Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы.
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые знания
- Производить регламентные работы по техническому обслуживанию анодного узла электролизеров для производства алюминия.
- Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования анодного узла электролизера для производства алюминия.
- Контролировать исправность подъемных механизмов.
- Управлять механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы.
- Определять место закрепления на анодном штыре металлической полосы (свечи), длина которой зависит от горизонта установки анодного штыря.
- Формировать конус спекания анода отключением перегруженных штырей, осаживанием слабонагруженных, утрамбовкой и подгрузкой анодной массы.
- Определять момент окончания обжига электролизера при достижении минимальной высоты конуса спекания анода в любой точке анода согласно установленным технологическим параметрам.
- Проверять состояние ошиновки, механизмов электролизера, положение анодной рамы, наличие и подключение вольтметра, состояние электроизоляции, протяжку штырей.
- Контролировать наличие необходимого сырья и инструментов.
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях.
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия.
Другие характеристики
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия | B | 4 |
Возможные наименования должностей
Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда, Анодчик в производстве алюминия 5-го разряда, Анодчик в производстве алюминия 6-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Добавить требования к опыту практической работыОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Наличие удостоверений:,
- стропальщика,
- о допуске на II группу по электробезопасности до 1000 В
Другие характеристики
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальностиЕТКС
ОКЗ
8189 — Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы.Добавить значения
ОКПДТР
10058 — Анодчик в производстве алюминия.Добавить значения
ОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению.
- Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи.
- Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах.
- Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы.
- Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух.
- Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов.
- Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта.
- Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза.
- Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода.
- Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря.
- Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана.
- Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения.
- Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей.
- Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям.
- Контроль состояния газосборного колокола электролизера.
- Контроль технологического режима работы электролизной ванны.
- Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей.
- Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки.
- Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям.
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые умения
- Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей.
- Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза.
- Технологический процесс производства алюминия методом электролиза.
- Конструктивные особенности электролизеров различного типа.
- Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса.
- Физико-химические процессы электролиза алюминия.
- Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза.
- Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода.
- Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза.
- График загрузки анодной массы.
- Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды).
- Правила извлечения анодного штыря при перестановке.
- Правила регулирования положения анода в электролизной ванне.
- Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера.
- Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза.
- Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы.
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
- Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения.
- Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза.
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые знания
- Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров.
- Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы.
- Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы.
- Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего.
- Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов.
- Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы.
- Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода.
- Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода.
- Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента.
- Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы.
- Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей.
- Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями).
- Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода.
- Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы.
- Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы.
- Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации.
- Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку.
- Устранять неплотности газосборного колокола.
- Проводить замену секций газосборного колокола.
- Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки.
- Править анодные штыри.
- Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов.
- Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы.
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях.
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия.
Другие характеристики
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия | B/02.0 |
Трудовые действия
- Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека).
- Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания.
- Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей.
- Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности.
- Контроль образования неравномерного конуса спекания анода.
- Контроль отставания в сгорании (образования «конуса») и откалывания отдельных частей анода.
- Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода.
- Контроль повышенного осыпания анода.
- Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями.
- Контроль припекания анодных кожухов к телу анода.
- Контроль проскальзывания анода.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые умения
- Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей.
- Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода.
- Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода.
- Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы.
- Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации «шеек».
- Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода.
- Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия.
- Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем.
- Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы.
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия.
Необходимые знания
- Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека.
- Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде.
- Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем.
- Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей.
- Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода.
- Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям.
- Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы.
- Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода.
- Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода.
- Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем.
- Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы.
- Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы.
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия.