Пожалуйста, ознакомьтесь с методическими рекомендациями по заполению III раздела.
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Ведение процесса гидрометаллургической переработки руд, концентратов и полупродуктов | A | 3 |
Возможные наименования должностей
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Добавить требования к опыту практической работыОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Наличие удостоверений на выполнение работ:,
- стропальщика,
- обслуживание трубопроводов пара и горячей воды,
- обслуживание сосудов, работающих под давлением;,
- на право работы с грузоподъемными сооружениями
Другие характеристики
Добавить другие характеристикиЕТКС
ОКЗ
3135 — Операторы технологических процессов производства металла.8112 — Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования.
8189 — Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы.
Добавить значения
ОКПДТР
10187 — Аппаратчик-гидрометаллург.Добавить значения
ОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Подготовка агрегатов, рабочих растворов, реагентов к гидрометаллургическому процессу переработки руд, концентратов и полупродуктов | A/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии гидрометаллургического оборудования и технологической арматуры, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению.
- Проверка исправности вентиляции, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, аспирации, производственной сигнализации и блокировок, средств индивидуальной защиты.
- Проверка исправности технологического гидрометаллургического оборудования, состояния корпусов аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок.
- Текущее обслуживание оборудования и технологической арматуры, используемых в гидрометаллургическом процессе.
- Приемка, складирование реагентов и материалов в соответствии с технологической картой.
- Приготовление реагентов и материалов в соответствии с технологической инструкцией.
- Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости).
- Приготовление пульпы из рудного материала, концентратов и полупродуктов тяжелых цветных металлов в соответствии с технологической инструкцией.
- Обслуживание фильтров, регенерация, замена и подготовка к процессу фильтрующих материалов.
- Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы гидрометаллургического оборудования.
- Чистка желобов, трубопроводов, зумпфов, установок.
- Оценка состояния и готовности к работе фильтрующих материалов и элементов.
- Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены.
- Зачистка емкостей по мере технологической необходимости и при выводе из работы.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые умения
- Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основных применяемых гидрометаллургических агрегатов (классификаторов, гидропульперов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, выпаривающих установок, фильтров, питателей, перколяторов, декомпозеров, сгустителей, карбонизаторов, мешалок).
- Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации.
- Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на обслуживаемом участке.
- Технологические инструкции процессов выщелачивания, классификации, флотации, сгущения, фильтрации.
- Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов.
- Правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры.
- Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов реагентов, пульпы, шламов.
- Технические условия и требования, предъявляемые к качеству реагентов, шихты, растворов, пульпы, гидратов, шламов, очищенных растворов.
- Методика расчетов необходимых реагентов.
- Технология приготовления реагентов, порядок и способы их дозировки.
- Причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.
- Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов.
- Правила и способы определения и регулирования концентрации реагентов, кислотности среды, температуры, удельного веса пульпы, растворов.
- Правила пользования сосудами, работающими под давлением.
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях в гидрометаллургическом цехе.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в гидрометаллургическом цехе.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в гидрометаллургическом цехе.
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые знания
- Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров гидрометаллургических процессов и текущего состояния оборудования от нормы.
- Визуально оценивать состояние корпусов гидрометаллургических агрегатов, баковой аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов.
- Устранять негерметичности соединений, неисправности в работе используемого оборудования и насосов в рамках своей компетенции.
- Визуально оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене.
- Регулировать концентрацию реагентов, кислотность среды, температуру, удельные веса пульпы, растворов.
- Рассчитывать необходимые объемы и концентрации реагентов.
- Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов.
- Безопасно обслуживать агрегаты (сосуды), работающие под давлением.
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом.
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Другие характеристики
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Извлечение металлов из руд, концентратов и полупродуктов металлургического производства тяжелых цветных металлов | A/02.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, отклонениях технологического процесса от установленных режимов и принятых компенсационных мерах.
- Проверка готовности к работе агрегатов и основного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе.
- Расчет количества вводимых в растворы реагентов и материалов на основе производственного задания.
- Загрузка и регулирование подачи в гидрометаллургические агрегаты шихты, пульпы, растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями.
- Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургического процесса - соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления или разряжения в аппаратах, содержания сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе.
- Выщелачивание окисленных руд, сульфидных концентратов, полупродуктов с использованием сернокислых, аммиачных и солянокислых растворов.
- Ведение процесса цементации, очистки растворов путем осаждения основного металла или примесей.
- Охлаждение пульпы после осаждения.
- Осветление растворов до получения товарных гидроокисей, гидратов, хлоридов.
- Ведение технологических операций флотации, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантации растворов и сушки продукции.
- Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла.
- Контроль хода технологического процесса с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий.
- Отгрузка осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями.
- Отгрузка «сухой» металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства или в аффинажное производство в соответствии с технологическими инструкциями, отгрузка готовой продукции потребителям.
- Запуск и остановка обслуживаемого оборудования.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые умения
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, схемы переключения аппаратов.
- Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов, очистки растворов от попутных металлов и примесей.
- Расположение, схемы, устройство и назначение технологической арматуры на обслуживаемом оборудовании, схемы переключения применяемых аппаратов.
- Технологии выщелачивания, классификации, цементации, флотации, сгущения, фильтрации и последующих гидрометаллургических процессов.
- Химические реакции и физические процессы, применяемые в гидрометаллургическом производстве.
- Технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения гидрометаллургических процессов.
- Инструкции по обеспечению сохранности драгоценных металлов и продуктов, содержащих драгоценные металлы.
- Назначение, состав, основные свойства и нормы расхода применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов.
- Правила и способы определения и корректировки концентрации, температуры, кислотности, удельного веса пульпы, растворов.
- Требования, предъявляемые к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, продуктам выщелачивания.
- Требования, предъявляемые к качеству отгружаемой продукции и материалам.
- Виды и причины появления брака продукции гидрометаллургического цеха и способы его предупреждения.
- Методика расчетов необходимых реагентов, способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству.
- Типовые причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, появления брака продукции, способы их предупреждения и устранения.
- Правила пользования сосудами, работающими под давлением.
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях в гидрометаллургическом цехе.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в гидрометаллургическом цехе.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в гидрометаллургическом цехе.
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые знания
- Управлять агрегатами выщелачивания, цементации, осветления, флотации, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантация растворов и сушки.
- Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов соотношение «жидкое-твердое», удельный вес пульпы, показатели кислотности, концентрацию растворов и пульпы, давление или разряжение в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе.
- Регулировать подачу реагентов, сжатого воздуха, материалов и затравки, степень очистки растворов.
- Регулировать скорость подачи пульпы, растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов в реакторы.
- Дозировать химические реагенты.
- Замерять плотность растворов, концентрацию реагентов, управлять пробоотборниками.
- Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов содержание металлов, степень очистки растворов и качество продукции.
- Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры в пределах своей компетенции.
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом.
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Другие характеристики
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Ведение процесса гидрометаллургической переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод | B | 3 |
Возможные наименования должностей
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда, Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Добавить требования к опыту практической работыОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Наличие удостоверений на выполнение работ:,
- стропальщика,
- обслуживание трубопроводов пара и горячей воды,
- обслуживание сосудов, работающих под давлением,
- на право работы с грузоподъемными сооружениями
Другие характеристики
Добавить другие характеристикиЕТКС
ОКЗ
3135 — Операторы технологических процессов производства металла.8112 — Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования.
8189 — Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы.
Добавить значения
ОКПДТР
10187 — Аппаратчик-гидрометаллург.Добавить значения
ОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Подготовка агрегатов, реагентов к гидрометаллургическому процессу переработки оборотных растворов, промывных и сточных вод | B/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии оборудования и технологической арматуры, обнаруженных неисправностей и принятых мерах по их устранению.
- Проверка исправности вентиляции, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, производственной сигнализации и блокировок, средств индивидуальной защиты.
- Проверка исправности технологического оборудования и принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок.
- Текущее обслуживание оборудования и технологической арматуры, используемых в технологическом процессе.
- Складирование реагентов и материалов при приемке в соответствии с технологической картой.
- Приготовление реагентов и материалов в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием.
- Мониторинг уровня заполнения емкостей для реагентов, обеспечение их пополнения (при необходимости).
- Обслуживание фильтров, фильтрующих элементов с регенерацией или заменой, при необходимости, фильтрующих материалов.
- Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе гидрометаллургического оборудования из работы.
- Промывка установок, чистка желобов, трубопроводов, зумпфов.
- Зачистка емкостей по мере технологической необходимости и при их выводе из работы.
- Приготовление растворов едкого натра, кальцинированной соды, известкового молока, растворов реагентов.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые умения
- Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания применяемых в гидрометаллургии основных агрегатов (классификаторов, гидропульперов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, выпаривающих установок, фильтров, питателей, перколяторов, декомпозеров, сгустителей, карбонизаторов, мешалок).
- Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей арматуры, системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных и подающих устройств), применяемых контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, схемы переключения аппаратов.
- Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на обслуживаемом участке.
- Технологические инструкции процессов выщелачивания, классификации, сгущения, фильтрации, цементации, осветления, сгущения, промывки, обезвоживания, выпаривания, декантация растворов, сушки, получения деионизованной воды.
- Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов.
- Правила эксплуатации и обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры.
- Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов реагентов, пульпы, шламов.
- Технические условия и требования, предъявляемые к качеству реагентов.
- Методика расчетов необходимых реагентов.
- Технология приготовления реагентов, порядок и способы их дозировки.
- Причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения и устранения.
- Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов.
- Правила и способы определения концентрации реагентов, кислотности среды, температуры, удельного веса пульпы, растворов.
- Правила пользования сосудами, работающими под давлением.
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях в гидрометаллургическом цехе.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в гидрометаллургическом цехе.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в гидрометаллургическом цехе.
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые знания
- Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров и текущего состояния оборудования от нормы.
- Визуально оценивать состояние корпусов гидрометаллургических агрегатов, баковой аппаратуры, герметичности уплотнений, наличия течей из резервуаров и фитингов.
- Устранять негерметичности соединений, неисправности в работе используемого оборудования и насосов в рамках своей компетенции.
- Визуально оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене.
- Регулировать концентрацию реагентов, кислотность среды, температуру, удельные веса пульпы и растворов.
- Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, производить рыхление деионизационных фильтров.
- Безопасно производить зачистные и регламентные работы по обслуживанию используемого оборудования и технологической арматуры.
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях.
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Другие характеристики
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Извлечение металлов и попутных компонентов из оборотных растворов, промывных и сточных вод | B/02.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, об имевших место в течение смены отклонениях основного технологического процесса от установленных режимов и принятых компенсационных мерах.
- Проверка готовности к работе агрегатов и основного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе.
- Расчет количества вводимых в растворы реагентов и материалов, приготовления многокомпонентных растворов и реактивов на основе производственного задания.
- Загрузка и регулирование подачи в гидрометаллургические агрегаты растворов, воды, сжатого воздуха, пара, газа и химических реагентов требуемой концентрации в соответствии с расчетами и технологическими инструкциями.
- Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход гидрометаллургического процесса (соотношения «жидкое-твердое», удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления (разряжения) в аппаратах, содержания сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе), по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов.
- Выщелачивание металлов из растворов (оборотных собственного производства, элюатов установки деионизации, фильтратов от фильтр-прессов, упаренного раствора с выпарной установки, растворов от мытья оборудования и полов, промрастворов из цехов электролиза и медных порошков после умягчения и осветления) перед подачей их в оборотную систему водоснабжения или на выпарную установку.
- Цементация и активация меди из растворов промывных сточных вод сернокислотного цеха, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка осадителя.
- Очистка отработанных растворов аффинажного производства, отделений кислотной и щелочной переработки шлама, отделения травления и отработанного щелочного раствора, фильтрата упаренного раствора от железа, селена и мышьяка.
- Сгущение, осветление раствора с осаждением гидроокисей металлов на дно сгустителей в виде шлама, контроль содержания взвешенных веществ.
- Осветление растворов с применением гидроклассификаторов и центрифуг для отделения солей.
- Доочистка осветленной воды с получением конденсата, упаренного раствора и сульфата натрия.
- Обезвоживание металлсодержащего шлама на фильтрах-прессах.
- Отправка полученного кека в производство полиметаллов.
- Выпаривание (обезвоживание) шламов на выпарной установке.
- Получение деионизованной воды из конденсата с выпарной установки и технической воды для использования в цехе медных порошков, в аффинажном производстве, в цехе производства медной катанки.
- Очистка растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимонита натрия, станнита кальция, каустической соды путем обработки материалов кислотами, щелочами, хлором, эстрогенами.
- Контроль по приборам расхода поступающих промрастворов и реагентов.
- Управление подачей пара, воды, сжатого воздуха, разряжением и давлением в аппаратах, циркуляцией и возвращением растворов в процесс, кислотностью среды и тепловым режимом в реакторах.
- Отбор проб в контрольных точках гидрометаллургического цикла для контроля правильности хода технологического процесса и осуществление необходимых корректирующих действий.
- Контроль полноты удаления примесей из пульпы и растворов, качества выпускаемой продукции.
- Проведение замеров и расчетов реагентов, остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления.
- Отгрузка осветленных растворов на выщелачивание (в голову процесса), или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями.
- Отгрузка «сухой» металлсодержащей фракции в последующие переделы металлургического производства.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Необходимые умения
- Устройство, принцип работы технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации применяемых в гидрометаллургии основных агрегатов (классификаторов, гидропульперов, автоклавов, сепараторов, подогревателей, баковой аппаратуры, агитаторов, выпаривающих установок, фильтров, питателей, перколяторов, декомпозеров, сгустителей, карбонизаторов, мешалок).
- Расположение, схемы, устройство и назначение технологической арматуры на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов.
- Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процессов выщелачивания, агитации, растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов, очистки растворов от попутных металлов и примесей.
- Технологические инструкции, технологические карты, регламенты, регулирующие порядок и правила ведения гидрометаллургических процессов.
- Химические реакции и физические процессы, применяемые в гидрометаллургическом производстве.
- Методика расчетов необходимых реагентов, способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству.
- Правила и способы определения концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов.
- Порядок и правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов.
- Методика и порядок отбора проб.
- Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальное извлечение металлов.
- Назначение, состав, свойства и нормы расхода применяемых реактивов, реагентов, кислот, щелочей.
- Правила и способы определения концентрации, кислотности, температуры, удельного веса пульпы, растворов.
- Требования к качеству растворов, пульпы, шлама, гидрата, продуктов выщелачивания, классификации, готовой продукции, полупродуктов, а также материалов, содержащих драгоценные металлы.
- Виды и причины появления брака продукции гидрометаллургического цеха и способы его предупреждения.
- Инструкции по обеспечению сохранности драгоценных металлов и продуктов, содержащих драгоценные металлы.
- Типовые причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения.
- Правила пользования сосудами, работающими под давлением.
- План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях в гидрометаллургическом цехе.
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в гидрометаллургическом цехе.
- Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности в гидрометаллургическом цехе.
- Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга.
Необходимые знания
- Управлять агрегатами выщелачивания, цементации, осветления, сгущения, промывки, выпаривания, фильтрации, декантация растворов и сушки.
- Корректировать соотношение «жидкое-твердое», удельный вес, показатели кислотности, концентрацию растворов и пульпы, давление (разряжение) в аппаратах, содержание сульфидов, хлоридов, аммонитов в растворе.
- Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи реагентов, сжатого воздуха, материалов и затравки, время окончания химических реакций и технологического процесса, степень очистки растворов и качество готовых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов.
- Рассчитывать необходимые объемы и концентрации реагентов, приготавливать реактивы, многокомпонентные растворы.
- Определять по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов содержание металлов, степень очистки растворов и качество продукции.
- Регулировать загрузку и дозировку реагентов заданной концентрации, состав рабочих растворов.
- Производить замеры и расчеты остатков твердого в сгустителях, в реакторах приготовления.
- Управлять перемешиванием и циркуляцией растворов в аппаратах различного типа.
- Определять и устранять неисправности в работе применяемой аппаратуры и насосов в пределах своей компетенции.
- Производить отбор, подготовку и доставку проб реагентов, полупродуктов, готовой продукции, замерять плотность растворов, концентрацию реагентов, управлять пробоотборниками.
- Заменять или очищать датчики контрольно-измерительных приборов и автоматики.
- Производить переключение коммуникаций по ходу технологического процесса в соответствии с технологической инструкцией.
- Осуществлять пуск и остановку, приемку из ремонта и обкатку обслуживаемого оборудования.
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом.
- Пользоваться программным обеспечением управления гидрометаллургическими процессами.