Пожалуйста, ознакомьтесь с методическими рекомендациями по заполению III раздела.
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Техническое обслуживание агломерационной машины, вспомогательного оборудования и механизмов | A | 3 |
Возможные наименования должностей
Агломератчик 3-го разряда, Агломератчик 4-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Добавить требования к опыту практической работыОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Наличие удостоверений:,
- стропальщика;,
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства
Другие характеристики
Добавить другие характеристикиЕТКС
ОКЗ
8112 — Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования.Добавить значения
ОКПДТР
Добавить значенияОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Обслуживание агрегатов, узлов и механизмов, установленных в зоне нижнего строения агломерационной машины | A/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
- Контроль состояния основных узлов привода агломашины (работающих и резервных двигателей, редукторов, передаточных устройств, барабана, обеспечивающего движение спекательных тележек), газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, систем удаления просыпи в зоне холостого хода спекательных тележек.
- Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли лестниц и площадок в зоне обслуживания привода агломашины, дроссельных клапанов газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата и рельсовых путей возвратного движения спекательных тележек по замкнутому контуру.
- Проверка и обслуживание систем управления дроссельными клапанами газоотводов вакуум-камер, дробилки агломерата, скреперной лебедки для удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины.
- Проверка состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Необходимые умения
- Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата.
- Устройство и принцип действия, правила эксплуатации оборудования агломашины.
- Режимы работы оборудования в условиях повышенной температуры и запыленности воздуха.
- Правила использования средств индивидуальной защиты.
- Программное обеспечение для агломератчика.
- Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика.
Необходимые знания
- Владеть способами элементарной проверки состояния и работоспособности основных узлов привода агломашины, дробилки агломерата, скреперной лебедки удаления просыпи.
- Управлять дроссельными клапанами регулирования газовых потоков вакуум-камер, скреперной лебедкой удаления просыпи из желоба холостой ветви агломашины.
- Управлять устройствами аспирационной и гидравлической уборки просыпи агломерата и пыли.
- Пользоваться программным обеспечением для агломератчика.
Другие характеристики
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Выполнение основных и вспомогательных операций по техническому обслуживанию агломерационной машины, основных агрегатов, машин и механизмов | A/02.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
- Проверка общего состояния основных рабочих мест, средств контроля и управления технологическими процессами из операторского пульта агломашины.
- Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения производственных функций.
- Контроль работы систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест спекательного корпуса, ознакомление с показателями очистки технологических газов агломашин.
- Контроль герметичности газоотводящего тракта, систем аспирации и защитного укрытия рабочей ветви агломерационной машины.
- Проверка исправности газо- и воздухопроводов, газовых горелок, регулирующих дросселей, задвижек, огнеупорной футеровки.
- Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию системы измерения уровня шихты в шихтовом бункере (бункерах) агломашины и при калибровке ленточного весового дозатора аглошихты.
- Выполнение вспомогательных операций при проведении профилактических ремонтов систем увлажнения, подогрева, окомкования и загрузки шихты на спекательные тележки.
- Выполнение вспомогательных операций при проведении калибровки весового дозатора топлива перед барабаном-окомкователем при двухслойной загрузке шихты на агломашины.
- Выполнение вспомогательных операций при диагностике и ремонтах загрузочных устройств постели и агломерационной шихты.
- Выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов и наладки системы подачи и регулирования расходов газа и воздуха горения.
- Контроль состояния колосниковой решетки спекательных тележек агломашин.
- Полная или частичная замена колосников.
- Очистка зазоров между колосниками от массовых залипаний шихтой и расплавом.
- Подготовка агломашины к текущим или капитальным ремонтам, выполнение вспомогательных операций при проведении ремонтов.
- Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов агломерации после выполнения ремонтов.
- Аспирационная и гидравлическая уборка пыли и просыпи на основных рабочих местах контроля и управления процессом спекания и в зоне движения холостой ветви спекательных тележек.
- Выявление и устранение причин перегрузов привода агломашины из-за срывов уплотнительных пластин вакуум-камер, неисправности ходовых роликов спекательных тележек.
- Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Необходимые умения
- Общая схема цепи аппаратов аглофабрики.
- Технологическая инструкция по производству агломерата.
- Производственно-технические инструкции по обслуживанию и эксплуатации основных агрегатов и узлов агломашины.
- Причины и способы устранения неисправностей оборудования.
- Устройство основного оборудования агломашины, систем очистки технологических газов, кондиционирования, вентиляции и аспирации.
- Правила пуска, остановки и эксплуатации агломашины.
- Правила пуска и эксплуатации зажигательного горна.
- Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые выбросы и сбросы.
- Виды газоочистных аппаратов для очистки газов агломерационных машин.
- Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов в агломерационном производстве.
- Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения.
- Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ.
- План ликвидации аварий для агломератчика.
- Программное обеспечение для агломератчика.
- Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика.
Необходимые знания
- Определять визуально неисправности узлов и механизмов, степень их соответствия действующим технологическим и эксплуатационным требованиям.
- Выполнять несложные ремонтные и профилактические работы узлов и систем подготовки и спекания шихты.
- Владеть способами регулирования уровней загрузки шихтовых материалов в основные и промежуточные бункера, расходов шихты, топлива, увлажняющей шихту воды.
- Владеть способами обеспечения стабильности выхода материалов из бункеров, барабанов-окомкователей и тракта подачи шихты на агломашину.
- Устранять неисправности и производить замену спекательных тележек.
- Выявлять неисправности продольных и поперечных уплотнений вакуум- камер.
- Пользоваться программным обеспечением для агломератчика.
Другие характеристики
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Ведение технологических процессов подготовки и спекания агломерационной шихты | B | 3 |
Возможные наименования должностей
Агломератчик 5-го разряда, Агломератчик 6-го разрядаТребования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочихТребования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разрядаОсобые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет,Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности,
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации,
Наличие удостоверений:,
- стропальщика;,
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства
Другие характеристики
Добавить другие характеристикиЕТКС
ОКЗ
8112 — Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования.Добавить значения
ОКПДТР
Добавить значенияОКСО
Добавить значенияОКСВНК
Добавить значенияПрочие справочники
Добавить значения3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на агломашине шихты и постели | B/01.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания, уровня загрузки шихтой и постельной фракцией накопительных и промежуточных бункеров (загрузочных воронок) соответствующих загрузочных устройств (постели, нижнего и верхнего слоев шихты).
- Контроль и регулирование расходов постели, аглошихты нижнего и верхнего потоков, твердого топлива, подаваемого в верхний слой.
- Контроль и регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты по данным показаний соответствующих приборов, путем визуальной оценки структуры шихты и ввода изменений расходов шихты, воды и подогревающего шихту пара или горючего газа.
- Управление качеством окомкования аглошихты путем обеспечения оптимального содержания влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды).
- Управление работой челнокового распределителя (распределителей) шихты, устройств загрузки слоев постельной фракции и агломерационной шихты на агломашину.
- Регулирование высоты слоев постели, шихты (нижнего и верхнего слоев) в зависимости от газодинамических характеристик указанных слоев, газовой сети агломашины и производительности эксгаустера (разрежения под спекаемым слоем).
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Необходимые умения
- Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно- транспортной системы, обеспечивающей подготовку, подачу агломерационной шихты и постельной фракции на агломашины (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства постели и аглошихты).
- Требования к качеству сырья, топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов.
- Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты.
- Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты.
- Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них.
- Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов.
- Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата.
- Влияние высоты спекаемого слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации.
- Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации.
- Влияние согласованной по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин.
- Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования.
- Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ.
- План ликвидации аварий для агломератчика.
- Программное обеспечение для агломератчика.
- Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности.
Необходимые знания
- Владеть способами регулирования уровней загрузки шихты в бункера, обеспечения устойчивости потока дозируемых материалов.
- Владеть способами устранения налипаний шихты на отдельные узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удаления посторонних предметов из потока шихтовых материалов.
- Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования, расходы аглошихты, постели, твердого топлива.
- Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке.
- Определять на ощупь примерную температуру подогрева и влажность шихты.
- Владеть способами регулирования параметров работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины.
- Визуально определять и регулировать степень сегрегации классов крупности по высоте укладываемого слоя шихты.
- Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины.
- Пользоваться программным обеспечением для агломератчика.
Другие характеристики
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Код | Уровень квалификации |
|---|---|---|
| Управление процессами зажигания, внешнего нагрева и спекания агломерационной шихты | B/02.0 |
Трудовые действия
- Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
- Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного внешнего нагрева шихты в камерном зажигательном горне.
- Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха горения, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.
- Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и нагрева слоя и в связи с изменениями условий протекания этих процессов.
- Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины.
- Контроль расхода твердого топлива на процесс спекания и обеспечение оптимального его снижения.
- Контроль и регулирование теплового уровня процесса спекания путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля процессов.
- Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных.
- Контроль и обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой за счет качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины.
- Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги, определяющих качество окомкования шихты классов крупности.
- Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание.
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации.
Необходимые умения
- Устройство, принцип действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации.
- Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата.
- Основные сведения из теории и технологии производства агломерата.
- Понятие об оптимальном режиме зажигания и внешнего нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации.
- Критерии оптимальности зажигания и внешнего нагрева слоя.
- Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов.
- Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты.
- Понятие о горении углерода твердого топлива в слое шихты, регенерации тепла и факторах, определяющих удельный расход топлива на получение тонны годного агломерата.
- Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата.
- Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации.
- Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменений условий процесса спекания.
- Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов.
- Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации.
- Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации.
- Основные требования технологии доменной плавки к показателям качества агломерата.
- Метрологическое обеспечение производства агломерата.
- Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов.
- Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ.
- План ликвидации аварий для агломератчика.
- Программное обеспечение для агломератчика.
- Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для агломератчика.
Необходимые знания
- Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты.
- Владеть способами ручного и автоматического регулирования режимов зажигания и внешнего нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна.
- Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.
- Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя.
- Устранять мелкие неисправности в работе горна.
- Владеть способами устранение факторов, вызывающих снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата.
- Владеть способами оценки и регулирования теплового уровня процесса спекания, прогнозирования показателей качества агломерата.
- Владеть способами обеспечения заданных предельных температур отходящих газов (80 и 180 ºС).
- Контролировать расход твердого топлива на процесс спекания и обеспечивать оптимальное его снижение.
- Пользоваться программным обеспечением для агломератчика.